水冷ユニット

コンプレッサー
コンプレッサーは原動機であり、圧力差を作り出してシステム内で冷媒を移動させます。冷媒コンプレッサーにはさまざまな設計がありますが、最も一般的なのは遠心式、スクリュー式、スクロール式、往復動式のコンプレッサーです。各タイプにはそれぞれ長所と短所があります。コンプレッサーは常に蒸発器と凝縮器の間に配置されます。通常は部分的に絶縁されており、駆動力として電気モーターが取り付けられており、内部または外部に取り付けられます。コンプレッサーは非常に騒音を発することがあり、通常は一定の低い低音に高音が重なるため、チラーの近くにいるときは聴覚保護具を着用する必要があります。

コンデンサー
コンデンサーはコンプレッサーの後、膨張弁の前にあります。コンデンサーの目的は、蒸発器で吸収された冷媒から熱を取り除くことです。コンデンサーには、空冷式と水冷式の 2 つの主なタイプがあります。
水冷式コンデンサーは、冷却塔とコンデンサーの間で「コンデンサー水」を繰り返し循環させます。コンプレッサーからコンデンサーに入る熱い冷媒は、その熱をこの水に伝え、冷却塔まで運ばれて建物から排出されます。冷媒と水はパイプの壁によって分離されているため混ざりません。水はパイプの内側を流れ、冷媒は外側を流れます。
空冷式チラーのコンデンサーの動作は若干異なり、冷却塔は使用せず、代わりに露出したコンデンサーパイプに空気を吹き込み、今度は冷媒がチューブの内側を流れます。

膨張弁
膨張弁は、凝縮器と蒸発器の間にあります。その目的は、冷媒を膨張させて圧力を下げ、体積を増やし、蒸発器内の不要な熱を吸収できるようにすることです。膨張弁にはさまざまな種類がありますが、最も一般的なのは熱膨張弁、パイロット操作熱膨張弁、電子膨張弁、固定オリフィス膨張弁です。

蒸発器
蒸発器は膨張弁とコンプレッサーの間にあり、その目的は建物から不要な熱を集めて冷媒に移し、冷却塔に送って排出できるようにすることです。冷媒によって熱が抽出されると水が冷え、この「冷水」は空調を提供するために建物のあちこちに送り出されます。この「冷水」は蒸発器に戻り、建物から不要な熱を運び去ります。

パワーユニット
電源ユニットはチラーに直接取り付けられるか、または分離してプラント室の壁に取り付けられ、その間に電源ケーブルが通されます。電源ユニットの目的は、チラーへの電力の流れを制御することです。通常、これらにはスターター、回路ブレーカー、速度コントローラー、および電力監視装置が含まれます。

コントロール
制御ユニットは通常、チラーに取り付けられます。その目的は、チラーの性能のさまざまな側面を監視し、調整を行ってこれらを制御することです。制御ユニットは、エンジニアリング チームにアラームを発し、ユニットの損傷を防ぐためにシステムを安全にシャットダウンします。リモート制御と監視を可能にするために、BMS 接続も通常存在します。

ウォーターボックス
ウォーター ボックスは、水冷式チラーの蒸発器と凝縮器に取り付けられます。ウォーター ボックスの目的は、流れを誘導し、入口と出口を分離することです。蒸発器と凝縮器のパスの数に応じて、ウォーター ボックスには 1-2 個のフランジ付き入口または出口穴が設けられるか、完全にキャップされ、流れを次のパスに戻すだけの場合もあります。