1. チラー安定稼働の鍵 循環水の水質管理の徹底
ユーザーの多くは、コスト削減のため、循環できれば良いと考えて、循環水として海水や地下水、あるいは単純処理水をそのまま使用しています。実際、冷凍機の蒸発器は高温と低温を長時間繰り返すため、非常に厳しい水質が要求されます。
チラーを長期間安定して稼働させるためには、循環水に不純物、塩分、腐食性物質を含まない清浄な水が必要です。これは機器が適切に動作するための基本条件であり、蒸発器の寿命を延ばすための鍵となります。
非純水源には一般に腐食のリスクがあり、海水が最も有害です。海水中の高塩分と塩化物イオンは非常に腐食性が高く、基本的な濾過や脱塩を行った後でも、残留物質が金属蒸発器を侵食し続ける可能性があります。
海水による腐食はゆっくりと継続的に進行します。初期段階では、わずかなスケーリングと熱伝達の低下が生じるだけで、気づきにくいです。明らかな損傷が発生すると、壁の穴あきや冷媒の漏れなど、通常は修復不可能となり、通常は部品を交換する必要があります。
2. 銅蒸発器の適切なシナリオと制限
標準チラーには通常、熱伝導が速く、熱交換効率が高く、コストパフォーマンスに優れた銅製蒸発器が搭載されています。これらは、精製水やきれいな水道水などの標準的な条件に最適で、ほとんどの一般的な産業シナリオの長期使用ニーズを満たすことができます。
ただし、銅は耐食性があまり高くなく、塩、塩化物イオン、酸性またはアルカリ性の不純物に非常に敏感です。海水や汽水などの腐食性の高い水環境では、孔食、酸化、パイプの詰まりが発生しやすく、最終的にはコンポーネントに損傷を与える可能性があります。サウジアラビアの顧客との間で起きた最近の問題は、動作条件の不一致による典型的なケースです。
したがって、銅製蒸発器はきれいな通常の水にのみ適しています。沿岸地域や海水循環などの腐食の激しいシナリオには推奨されません。そこでは危険を冒してそれらを使用しないでください。そうしないと、設備や生産の損失につながる可能性があります。
3. 腐食性の高い水条件に最適なソリューション: チタン蒸発器へのアップグレード
沿岸地域、海水循環、化学腐食性の水質などの特殊な条件の場合、腐食の問題を根本から解決する最も信頼性が高く成熟した方法は、蒸発器の材料をアップグレードすることです。チタンは銅と比較して、非常に強い耐食性、耐酸化性、耐スケール性を備えており、海水の塩化物イオンや酸性またはアルカリ性媒体からの浸食を効果的に防ぎます。銅製蒸発器からチタン製蒸発器にアップグレードすると、あらゆる種類の腐食水を完全に処理でき、腐食による故障や装置のダウンタイムを完全に防ぐことができます。チタン製装置は初期コストが高くなりますが、メンテナンス、部品交換、生産停止などの隠れたコストを大幅に削減できると同時に、より長い寿命と明確な長期的価値を提供します。