チラーは、電気めっき、酸化、エレクトロニクス、ハードウェア、化学薬品、プラスチック、印刷、太陽光発電、PCB 回路基板、その他多くの分野で広く使用されています。 すべてのユーザーに冷蔵を提供する一方で、チラー自体のメンテナンスも忘れないでください。
チラーのメンテナンスには通常、冷凍機油の交換と熱交換器の清掃が含まれます。 スクリュー チラーの場合、オイル交換サイクルは通常、初回は 3,000 時間、その後は 5,000 時間ごとです。 同時に、不適切な冷凍機油ラベルによってチラーが正常に動作したり、冷凍効率が低下したりするのを避けるために、交換用冷凍機油モデルは元の冷凍機油タイプと同じである必要があります。
チラーの洗浄では、主に熱交換器のスケールや詰まりの程度によって決まります。 熱交換器がひどく汚れたり詰まったりすると、チラーの運転圧力が高くなりすぎたり、圧力が高くなって起動できなくなったりする可能性があります。 チラーの洗浄は、一般的に化学洗浄と物理洗浄に分けられます。 通常、熱交換器の詰まりに対しては、最初に物理的なクリーニングを実行して、詰まったパイプラインと熱交換チューブに付着したスラッジを取り除きます。 このステップの後、化学洗浄剤を追加できます。 物理的な洗浄をせずに循環水に薬剤を直接加えないでください。薬剤の効果に影響します。
チラーのメンテナンスを実施する必要がある頻度は、主にチラーの動作頻度によって異なります。 一年中冷やしているチラーは1年に1回のメンテナンスがベストで、夏の高温期にしか使わないチラーは2年に1回のメンテナンスでも構いません。