新しいテクニカルエアベアリングターボ冷凍機

エアサスペンションチラーの主な省エネ機能
このユニットの中核となる省エネは、オイルフリー エア サスペンション技術、二段階遠心圧縮、高効率周波数変換、熱交換システムのフルチェーンの協調最適化によって実現されています。業界のテストでは、従来のスクリューチラーと比較してエネルギーを 30% ～ 50% 節約できることが示されており、主な特徴は次のとおりです。

1. 全条件エネルギー効率をリードする永久磁石DCインバータ駆動
高効率永久磁石同期インバータモータ（効率97%以上）を搭載し、従来の固定周波数/一般的な非同期モータと比較して駆動エネルギー消費量を10%以上削減します。日常の低負荷 (70% 以下) では、ユニットの COP は明らかな減衰がなく、IPLV は 10.0 以上 (国家第一クラスのエネルギー効率を超えています) であり、標準化されたエネルギー節約のために産業負荷の変動に適応します。
2. 2段遠心圧縮で無駄な熱損失を低減
Adopting a speed-type two-stage centrifugal structure (no rotor meshing friction), it minimizes useless heat during compression. Combined with a three-dimensional flow high-efficiency impeller (isentropic efficiency >92%)、従来のスクリューモデルよりもはるかに高いエネルギー利用率があり、エネルギー源からの仕事の損失を削減します。
3. エアサスペンションフリクションレス構造、メカニカルロスゼロ
航空グレードの動圧エアサスペンションベアリングは、起動後 0.1 秒以内に高圧の空気膜を形成し、ローターの完全なサスペンションを実現します。機械的接触や摩擦がないため、従来のベアリングからの入力電力損失が 7% ～ 12% 排除され、あらゆる速度でほぼ 100% の機械伝達効率が維持されます。
4. オイルフリーシステム設計、熱交換抵抗の損失なし
オイルフリーのコンプレッサー動作により、蒸発器/凝縮器チューブ上の油膜の形成 (熱交換効率が 5% ～ 10% 低下する) が回避され、熱交換システムの高効率が維持され、油汚染による年間エネルギー効率の低下がなくなります。
5. 流下膜式蒸発器、業界トップクラスの熱交換効率
標準の流下膜式蒸発器は、冷媒をスプレーして薄い液膜を形成し、静的な液面からの沸点上昇を防ぎます。その効率は、浸水型蒸発器よりも最大 5% 高く、乾式蒸発器よりも 50% 以上高く、冷媒が少なく応答が速いため、熱交換エネルギー消費がさらに削減されます。
6. 広範囲の無段階インバータ制御、正確な温度制御
20% ～ 100% の無段階インバータ制御 (温度制御精度 ±0.1 度) をサポートし、頻繁にシャットダウンすることなく冷却出力を端末の需要にリアルタイムで一致させます。始動時の衝撃によるエネルギー消費や冷却出力の不一致による無効なエネルギー損失を回避し、あらゆる条件下で正確なエネルギー節約を実現します。