ニーズに合った適切なサイズのチラーを見つけるために、プロセスを進めるのに役立つ実用的なガイドを次に示します。
ステップ 1: 重要な要素を特定する
1. ラインまたは機械に必要な冷却能力。
2. 熱源。
3. 環境
ステップ 2 : 冷却負荷を計算する
1 時間あたりの BTU 単位の冷却負荷の標準式は次のとおりです。
BTU/時= 流量(GPM)*500*ΔT(°F)
÷ ステップ 3: 冷却装置のサイズ (トン) を決定する
BTU/時を取得したら、次を使用してトンに変換します。
トン=BTU/時 ÷ 12,000
重要: 予期しないピーク荷重や将来の拡張に対処するために、最終トン数に常に 10 ～ 20% の安全マージンを追加してください。
ステップ 4: 計算例
1. BTU/時を計算します。流量が 40 GPM、ΔT が 12 °F の場合、計算は 40 GPM x 500 x 12=240,000 BTU/時となります。
2. トンに変換: 240,000 BTU/時 ÷ 12,000=20 トン。
3. 安全マージンの適用: 20% (20 トン x 1.20) を追加すると、最終的な推奨サイズは 24 トンになります。
ステップ 5: よくある間違いを避ける
システムの信頼性とコスト効率を確保するには、次のようなよくある落とし穴を避けてください。
· 将来の成長を無視する: 生産の増加または新しい設備の計画がある場合。
・季節の変化：夏場の気温が高い時などは考慮してください。
· 効率よりも価格を選択する: 前払いオプションが安いと、長期的には運用コストが高くなる可能性があります。
アプリケーションに独自の要件がある場合は、専門家に相談することで、確実に最適なものを得ることができます。特定の流量 (GPM) と温度差 (ΔT) をお知らせいただければ、必要なサイズの見積もりをお手伝いいたします。